(1)磨削用量 当径向进给量fr增大时，塑性变形增大，工件表面及里层温度都将提高，极易造成烧伤。故不能选得太大。

工件轴向进给量增大时，砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，工件表面及里层的温度都将降低，故可减轻烧伤。但六增犬会导致工件表面粗糙度变大，可采用较宽的砂轮来弥补。

工件速度秒，增大时，磨削区表面温度虽然增高，但此时热源作用时间减少，因而可减轻烧伤。但提高口。会导致其表面粗糙度值变大，为弥补此不足，可提高砂轮速度。实践证明，同时提高和砂轮速度既可减轻工件表面烧伤，又不致降低生产效率。

(2)砂轮硬度太高的砂轮，钝化砂粒不易脱落，自锐性不好，使总切削力增大，温度升高，容易产生烧伤，因此用软砂轮较好。

为了防止烧伤，可采用有弹性的粘接剂，如用橡胶、树脂等材料制成的粘接剂，磨削时磨粒受到大切削力时可以弹让，使磨削厚度减小，从而总切削力减小。